A víz alatti granulátorok hasonlóak a légáramú granulátorokhoz és a vízpermetező granulátorokhoz. A berendezések főként a következőket tartalmazzák: műanyag granulátorok, egy- és ikercsigás műanyag extruderek, műanyag fúvott fólia gépek, zacskókészítő gépek, nyomdagépek, bevonógépek, szalagos gépek, szalagvágó gépek és pántoló gépek. A módosított készítmények elsősorban az ötvözött anyagokra koncentrálnak, különösen a PET, PC, ABS és (PP, PA) anyagokra, amelyek alkalmazásai gyorsan bővülnek. A kifejlesztett műanyag készítmények közé tartoznak a ragasztófóliák, a biológiailag lebomló fóliák, valamint a PET sűrítésére és edzésére szolgáló készítmények.
A különbség abban rejlik, hogy állandó vízáram folyik át a szerszám felületén, és közvetlenül érintkezik vele. A pelletáló kamra mérete éppen elég nagy ahhoz, hogy a pelletáló pengék szabadon foroghassanak a szerszám felületén anélkül, hogy korlátoznák a víz hőmérsékletét. Az olvadt polimert extrudálják a szerszámból, a forgó pengék levágják a pelleteket, és a pelleteket szabályozott hőmérsékletű -vízzel egy centrifugális szárítóba szállítják a pelletképző kamrából. A szárítóban a vizet visszaengedik a tárolótartályba, lehűtik és újrahasznosítják; a pelleteket centrifugális szárítóval szárítják.
A szalag gyártósor olcsó, könnyen kezelhető és kényelmesen tisztítható. Ez előnyökkel jár a színezőanyag-keverésnél, mivel a különböző színezékek két tétele közötti váltás a berendezés alapos tisztítását igényli. A pelletizálási eljárás hátránya azonban, hogy a hűtőszakasz helyigényes, amelynek hosszát a polimer hőmérsékleti követelményei határozzák meg.
A legtöbb polimert össze kell keverni, majd pelletálni kell, mielőtt piacképes nyersanyagot készítenek belőle. A pelletizáló által igényelt teljesítmény egyenesen arányos az extrudálási sebességgel és exponenciálisan arányos a szita méretével. Sokféle pelletizáló kialakítás létezik, de az összes pelletizáló két fő kategóriába sorolható: hidegen-vágott pelletáló rendszerek és stancolt-melegen vágott-pelletizáló rendszerek. A fő különbség a pelletizálási folyamat időzítésében rejlik. A hidegen vágott pelletáló rendszerben a folyamat végén pelleteket vágnak ki a megszilárdult polimerből; míg a stancolt-melegen vágott-pelletizáló rendszerben a pelleteket feldarabolják, amikor az olvadt polimer kiemelkedik a szerszámból, és a pelleteket lehűtik. Mindkét pelletizáló rendszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Hidegen vágott-pelletizáló rendszer: A hidegen vágott-pelletizáló rendszer egy szerszámot, egy hűtőzónát (levegő-vagy víz-hűtéses), egy szárítózónát (ha víz-hűtéses) és egy pelletáló kamrát tartalmaz. A hidegen vágott-pelletizáló rendszereknek két fő típusa van: pellet- és szalagpelletizáló.
Az olvadt polimert forró sajtolószerszámból extrudálják, és a szerszám felületén forgó pengék segítségével pelletekre vágják. Ennek a pelletizáló rendszernek a legfontosabb jellemzője a speciálisan tervezett vízsugaras pelletáló kamra. A víz spirálisan áramlik a szerszám körül, amíg ki nem lép a pelletizáló kamrából. Vágás után a pelletet a vízsugárba dobják a kezdeti kioltás céljából. A pelletzagyot ezután egy pellet-iszaptartályba engedik további hűtés céljából, majd egy centrifugális szárítóba küldik a nedvesség eltávolítására.
A csíkos pelletizálókat majdnem olyan régen használták, mint a pellet pelletizálókat. Ezek egy szerszámból, egy hűtőrészből (vízfürdő vagy ventilátor), egy szárító részből (ha víz{1}}hűtésesek) és pelletáló pengékből állnak. Az olvadt polimert egy vízszintesen szerelt szerszámon keresztül extrudálják extruder vagy fogaskerék-szivattyú segítségével, hogy csíkokat képezzenek (a modern szerszámokat precíziós-megmunkálással és egyenletesen hevítve egyenletes minőségű csíkokat állítanak elő). A szerszámból való kilépés után a csíkokat fúvó vagy levegő/vákuum rendszer, vagy vízfürdő hűti le. Ha vízhűtést használnak, a csíkoknak át kell haladniuk egy szárítószakaszon, ahol a nedvességet kényszerszellőztetéssel elfújják, mielőtt a pelletizáló kamrába küldenék. Ezután a csíkokat egy pár rögzített penge és egy forgó penge nyíró hatásával pontosan a kívánt hosszúságra vágják.
