A granulátor karbantartása és karbantartása szisztematikus folyamat, amelynek célja a berendezés stabil működése, élettartamának meghosszabbítása és a termékminőség garantálása. Lényege a szabványos napi működési eljárások követésében és a rendszeres, célzott tisztításban, kenésben, ellenőrzésben és cserében van.
Napi működés és ellenőrzés
Ez a karbantartás alapja, és minden indítás,{0}}működés és leállítás során elvégzésre kerül.
Kezdés előtt- Előkészületek: Ellenőrizze a tápvezetékek és a földelés megbízhatóságát; győződjön meg arról, hogy az összes kenési pontra zsír került; tisztítsa meg a maradék anyagot a betáplálás bemeneti nyílásából és a szerszám területéről; ellenőrizze a hűtővízrendszert, hogy nincs-e eltömődés; ellenőrizze a folyamatparaméterek beállításait. Egyes berendezéseknél kézi forgatás is szükséges az átviteli rendszer rendellenes zajainak ellenőrzéséhez.
Működésfigyelés: Rendszeresen rögzítse az üzemi paramétereket, például a hőmérsékletet és a nyomást; figyelje meg a granulálás minőségét és azonnal állítsa be; ügyeljen a berendezés működési hangjaira, és azonnal vizsgálja meg az esetleges rendellenességeket; egyenletes táplálás fenntartása. Ezzel egyidejűleg figyelje a főegység áramát a túlterhelés elkerülése érdekében. Leállítási eljárás: Fokozatosan csökkentse az etetést, amíg meg nem áll. Miután a gép belsejében lévő anyag nagy része kiürült, állítsa le a főmotort és a fűtési teljesítményt. Miután a berendezés teljesen lehűlt, válassza le a fő tápegységet, és tisztítsa meg a vágófejet és a többi alkatrészt.
A tisztaság elengedhetetlen ahhoz, hogy az anyagmaradványok ne okozzanak eltömődéseket, korróziót és kereszt{0}}szennyeződést.
Napi tisztítás: A gyártás után tisztítsa meg a berendezés felületét, és távolítson el minden maradék anyagot a bemeneti és kimeneti nyílásból. Az élelmiszer- vagy gyógyszeriparban használt berendezések esetében a tisztítási szabványok magasabbak, és több tisztítási eljárást is magukban foglalhatnak (például sűrített levegős öblítést, forró vizes öblítést és fertőtlenítőszer-permetezést).
Rendszeres mélytisztítás: Hetente tisztítsa meg a vágófej furatait; havonta tisztítsa meg a hűtővíztartályt és a szűrőt; rendszeresen tisztítsa meg a port az elektromos kapcsolószekrényből. A belső keverőkamrák, csavarok stb. esetében a gyártási ciklusnak megfelelően alapos tisztítás szükséges.
Kenéskezelés: A jó kenés jelentősen csökkenti a mozgó alkatrészek kopását.
Rendszeres kenés: A fő hajtócsapágyakat 500 üzemóránként zsírpótlásra van szükség; reduktor kenőolaj csere 2000 üzemóránként; a vezetősíneket és a csúszó alkatrészeket hetente kenjük. Kenési előírások: A kenőolaj szintjét és minőségét ellenőrizni kell, és az elhasználódott kenőolajat azonnal ki kell cserélni. Az élelmiszer--minőségű berendezésekben élelmiszer--minőségű zsírt kell használni, és a zsír befecskendezési nyomását ellenőrizni kell.
Intelligens felügyelet: Egyes fejlett berendezések olajállapot-érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek valós időben képesek figyelni a kenőanyag viszkozitását és a víztartalmat.
