A granulátor olyan eszköz, amely a porított anyagokat mechanikusan granulátummá préseli vagy hengereli. Széles körben használják a szerves trágyagyártásban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és a gyógyszeriparban. Működésének szigorúan be kell tartania az előírásokat a termékminőség és a berendezések biztonsága érdekében. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a granulátorokkal kapcsolatos műveleti eljárásokat és a legfontosabb óvintézkedéseket:
1. Elő-művelet előkészítése
Berendezés ellenőrzése: Vizsgálja meg a granulátor összes alkatrészének teljességét, beleértve a betápláló nyílást, az extrudáló hengereket/granuláló tárcsát, az erőátviteli rendszert és a kiömlőnyílást. Ellenőrizze a fogaskerekek, csapágyak és hajtóláncok kenését; szükség esetén adjon hozzá kenőolajat. Ellenőrizze a motor, a kapcsolószekrény és az elektromos rendszer megfelelő működését, és győződjön meg arról, hogy nincs szivárgás vagy rövidzárlat.
Anyag-előkészítés: Az anyagokat tulajdonságaik (pl. nedvességtartalom, szemcseméret) alapján-előkezelje. Például a szerves trágyagyártás során az erjesztett anyagokat legfeljebb 3 mm-es finomságúra kell porítani, és a nedvességtartalmat 30-40% között kell szabályozni. Erősen viszkózus anyagok esetén adjon hozzá megfelelő mennyiségű diszpergálószert a folyóképesség javítása érdekében.
Környezetvédelmi tisztítás: Távolítsa el a szemetet a granulátor körül, hogy elegendő működési helyet biztosítson. Ha párás vagy poros környezetben dolgozik, tegyen nedvesség--és porálló- intézkedéseket, hogy elkerülje a berendezés élettartamát.
2. Indítás-és működés
No-terhelés nélküli indítás-: Először kapcsolja be a berendezést, és hagyja, hogy a berendezés terhelés nélkül járjon 3-5 percig, hogy ellenőrizze, a főtengely megfelelő-e (általában az óramutató járásával megegyezően), és hogy a működés zökkenőmentesen zajlik-e rendellenes vibráció vagy zaj nélkül.
Paraméterbeállítások: Állítsa be a kulcsparamétereket az anyagjellemzőknek megfelelően. Például az extrudáló granulátoroknál be kell állítani a nyomást (általában javasolt 0,5-2 MPa), és a granulálótárcsa sebességét 1200-1500 fordulat/perc között kell szabályozni; gördülőberendezéseknél a görgőtávolságot 0,5-1,5 mm-re kell beállítani.
Adagolási művelet: Egyenletesen és lassan adagolja az anyagot az adagolóbemenetbe, és állítsa be az adagolási sebességet a kimenetnek megfelelően. A túlterhelés a berendezés elakadását vagy akár megsérülését is okozhatja. Például szerves trágya gyártása során a kezdeti adagolási sebességet 150 kg/h-on belül kell szabályozni, és fokozatosan növelni kell, miután a berendezés stabilizálódott.
Valós idejű-figyelés: szorosan kövesse nyomon a granulátum minőségét a kimenetnél. Ha alacsony képződési sebesség, szemcsetörés vagy túlzott portartalom lép fel, időben ellenőrizze az anyagarányt, a berendezés nyomását vagy a granuláló tárcsa/hengerek kopását.
3. Leállítás és karbantartás
Leállítási eljárás: Először állítsa le az etetést. Miután az anyag teljesen kiürült, kapcsolja ki a motort és kapcsolja ki a tápellátást, hogy elkerülje az anyag felhalmozódását vagy a keményedés eltömődését.
Maradék tisztítás: A penészesedés és a korrózió megelőzése érdekében használjon kaparót vagy puha kefét a granulátor belsejében lévő maradék anyagok tisztításához, különösen azokon a területeken, amelyek hajlamosak a felhalmozódásra, mint például a granuláló tárcsa rései és az extrudáló hengerek felülete.
Rendszeres karbantartás: Rendszeresen cserélje a kenőolajat a berendezés használati gyakoriságának megfelelően (ajánlott 200 üzemóránként cserélni). Ellenőrizze a fogaskerekek és csapágyak kopását, és haladéktalanul javítsa meg vagy cserélje ki a hibás alkatrészeket. Ha hosszabb ideig nem használja, vigyen fel rozsdagátló olajat-, és tárolja száraz és szellőző helyen.
4. Működési pontok különböző forgatókönyvekhez
Magas-viszkozitású anyagok: Szerves trágyák vagy magas cukortartalmú vegyi alapanyagok feldolgozásakor a hőmérsékletet 40 fok alá kell tartani, hogy csökkentse az anyag tapadását. Segédberendezések, például vibrációs szita használható a minősített granulátumok szétválasztására és az anyagok valós időben történő visszaküldésére.
Tömegtermelés: A nagyméretű-termeléshez automatizált vezérlőrendszerre van szükség, például egy PLC-re, amely szabályozza az adagolási sebességet és a hőmérsékletet a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében. Például egy 30 000 -tonnás-/-évi szervestrágya-gyártó sor felszerelhető kéttengelyes granulátorral, így a napi kapacitás 100 tonna fölé nőhet.
Magas-kockázatú működés: működés közben ne dugjon kezet vagy más szerszámot az adagolónyílásba, hogy elkerülje a zúzódásos sérüléseket; ne nyissa ki a biztonsági burkolatot a berendezés működése közben. Ha a motor túlmelegszik (a felületi hőmérséklet > 70 fok), azonnal állítsa le a gépet, és ellenőrizze, hogy nincs-e túlmelegedés.
